क्या सुरक्षा निरीक्षण विफल हो जाता है? सामान्य विद्युत सुरक्षा मुद्दों का विश्लेषण और सुधार (वोल्टेज प्रतिरोध, ग्राउंडिंग, इन्सुलेशन)

अयोग्य सुरक्षा परीक्षण विद्युत सुरक्षा परियोजनाओं जैसे वोल्टेज प्रतिरोध, ग्राउंडिंग और इन्सुलेशन में आम है। इन समस्याओं की घटना न केवल उत्पादों की बाजार पहुंच को प्रभावित करती है, बल्कि सुरक्षा खतरों को भी ला सकती है। निम्नलिखित एक विशिष्ट विश्लेषण और सुधार सुझाव है।

अयोग्य वोल्टेज परीक्षण आमतौर पर उत्पाद के टूटने या रिसाव वर्तमान के रूप में प्रकट होता है जो उच्च वोल्टेज के तहत मानक से अधिक होता है। संभावित कारणों में इन्सुलेशन सामग्री के अनुचित चयन, अपर्याप्त इन्सुलेशन परत की मोटाई, या विनिर्माण दोष जैसे कि रेंगने की दूरी और विद्युत निकासी के लिए मानक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता शामिल हैं। सुधार के उपायों में उच्चतर वोल्टेज स्तरों के साथ इन्सुलेशन सामग्री का चयन करना, प्रमुख क्षेत्रों में इन्सुलेशन की मोटाई बढ़ाना, क्रीपेज दूरी और विद्युत निकासी सुनिश्चित करने के लिए सर्किट बोर्ड लेआउट का अनुकूलन करना, सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना और यदि आवश्यक हो तो उच्च - वोल्टेज क्षेत्रों में अलगाव संरचनाओं को फिर से डिज़ाइन करना शामिल है।
अयोग्य ग्राउंडिंग परीक्षण आमतौर पर अत्यधिक ग्राउंडिंग प्रतिरोध या खराब ग्राउंडिंग निरंतरता के कारण होता है, जिससे उपकरण लीक होने पर जमीन में अप्रभावी वर्तमान प्रवाह हो सकता है, जिससे बिजली के झटके का खतरा बढ़ जाता है। संभावित कारणों में अपर्याप्त क्रॉस - ग्राउंडिंग तारों के अनुभागीय क्षेत्र, ढीले या ऑक्सीकृत ग्राउंडिंग कनेक्शन बिंदु शामिल हैं। उपचारात्मक उपायों में ग्राउंडिंग तारों का उपयोग करना शामिल है जो क्रॉस - अनुभागीय क्षेत्र की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी ग्राउंडिंग कनेक्शन दृढ़ और विश्वसनीय हैं। नियमित रूप से ग्राउंडिंग टर्मिनलों की संपर्क स्थिति की जांच करें, और यदि आवश्यक हो, तो ग्राउंडिंग सहायक कनेक्शन बिंदुओं को बढ़ाएं। धातु के शेल उपकरणों के लिए, शेल और आंतरिक ग्राउंडिंग सिस्टम के बीच विश्वसनीय चालकता सुनिश्चित करना आवश्यक है।
अयोग्य इन्सुलेशन परीक्षण उम्र बढ़ने, क्षति, या इन्सुलेशन सामग्री की नमी के कारण हो सकता है, या पर्यावरणीय कारकों जैसे कि उच्च तापमान और आर्द्रता को डिजाइन के दौरान नहीं माना जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन प्रदर्शन में कमी आती है। सुधार के उपायों में उम्र बढ़ने या क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन घटकों की जगह शामिल है, नमी घुसपैठ को रोकने के लिए उत्पाद सीलिंग डिजाइन में सुधार करना। कठोर कार्य वातावरण वाले उपकरणों के लिए, उच्च - तापमान और उच्च आर्द्रता प्रतिरोधी इन्सुलेशन सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और कारखाने को छोड़ने से पहले इन्सुलेशन प्रदर्शन परीक्षण को यह सुनिश्चित करने के लिए मजबूत किया जाना चाहिए कि सुरक्षा आवश्यकताओं को अभी भी चरम परिस्थितियों में पूरा किया जा सकता है।
व्यापक सुधार सुझावों में जोखिम मूल्यांकन के लिए डिजाइन चरण में सुरक्षा मानकों का सख्ती से पालन करना, उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करना, जैसे कि वेल्डिंग ग्राउंडिंग टर्मिनलों की विश्वसनीयता, इन्सुलेशन सामग्री की हैंडलिंग और वोल्टेज प्रतिरोधी संरचनाओं का सत्यापन और परीक्षण। सभी संभावित विफलता मोड को परीक्षण प्रक्रिया में कवर किया जाना चाहिए, और निरंतर सुधार के माध्यम से उत्पाद की समग्र विद्युत सुरक्षा में सुधार करने के लिए गैर -- के मूल कारण का पता लगाया जाना चाहिए और विश्लेषण किया जाना चाहिए।